鎳基合金一般以Ni含量超過30wt%之合金稱之，常見產(chǎn)品之Ni含量都超過50wt%，由于具有超強的高溫機械強度與耐蝕性質，與鐵基和鈷基合金合稱為超合金(Superalloy)，一般是應用在540℃以上的高溫環(huán)境，并依其使用場合，選用不同合金設計，多用于特殊耐蝕環(huán)境、高溫腐蝕環(huán)境、需具備高溫機械強度之設備。
1.高溫下性能超優(yōu)異：高溫下可維持高強度，且具有優(yōu)異的抗?jié)撟儭⒖蛊诘葯C械性質，以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和焊接性。
2.可添加很多合金改性：鎳基合金常添加十種以上之合金元素，用以增進不同環(huán)境之耐蝕性；以及固溶強化或析出強化等作用。
3.抵御超惡劣的工作環(huán)境：鎳基合金被廣泛用于各種嚴苛之使用條件，如航天飛行引擎燃氣室的高溫高壓部分、核能、石油、海洋工業(yè)之結構件，耐蝕管線等。
航空航天
要求特性：抗疲勞、抗熱疲勞、熱膨脹系數(shù)低、彈性模量高以及密度小的綜合性能。
用途：在航空渦輪發(fā)動機上，主要應用在燃燒室、導向葉片、渦輪葉片和渦輪盤；在航天火箭發(fā)動機上，主要應用在渦輪盤、發(fā)動機軸、燃燒室隔板、渦輪進氣導管以及噴灌等。
能源
要求特性：良好的抗高溫硫化、高溫氧化特性。
用途：熔爐零件、隔熱層、熱處理產(chǎn)業(yè)、石油與天然氣產(chǎn)業(yè)。
電子/光電
要求特性：一般耐蝕或耐高溫程度較低之環(huán)境。
用途：電池殼件、導線架，計算機監(jiān)視器網(wǎng)罩。
近兩年航空航天、能源、電子領域的快速發(fā)展，推動了鎳基合金的需求。
隨著航空航天工業(yè)的快速發(fā)展，人們對發(fā)動機性能提出了越來越高的要求。航空發(fā)動機熱端溫度已達1500℃，為防止發(fā)動機葉片在高溫下?lián)p壞，急需對葉片采取氣膜冷卻措施。然而，葉片氣膜孔的制孔工藝及其復雜，葉片具有自由曲面和中空內腔，成百上千個氣膜孔分布在葉片前緣、葉身型面，且每排氣膜孔的孔徑不一、孔間傾斜角變化多樣，這給氣膜孔的加工帶來了極大的挑戰(zhàn)。加之，鎳基單晶高溫合金因具有高比強度、低密度及高剛度，屬于典型難加工材料，其在微孔加工過程中容易出現(xiàn)進出口缺陷、孔壁不完整、尺寸精度低等問題。因此如何在鎳基單晶高溫合金上高效高質量地加工出微孔一直是行業(yè)內密切關注的問題。
近年來，科學家提出了水導激光技術加工，將脈沖激光耦合到微細水束加工材料，相關研究表明水導激光具有加工精度高、幾乎無微裂紋、重鑄層薄、無錐度、可加大深徑比等優(yōu)勢。
渥特智造于2018年已開始研究水導激光技術，經(jīng)過多年的研究已成功開發(fā)出國產(chǎn)化的水導激光設備，可為鎳基單晶高溫合金提供精密微加工解決方案及加工設備。
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