


立式雙缸連續切換熔體過濾器是一種用于熔體處理的設備,它能夠提高生產過程中的雜質去除效率,確保產品質量。
一、原理:
立式雙缸連續切換熔體過濾器采用了雙缸結構,其中一個缸在過濾操作時,另一個缸則進行清洗和更換濾網。該過濾器通過不斷地切換兩個缸來實現連續的過濾操作,從而保證了生產線的不間斷運行。
二、結構:
主要由濾筒、驅動裝置、控制系統等組成。濾筒是過濾器的核心部件,通常由耐高溫、耐腐蝕的材料制成,如不銹鋼或陶瓷。驅動裝置用于實現缸的切換,通常采用液壓或氣動方式。控制系統用于監測和控制過濾器的運行狀態,確保其正常工作。
三、工作流程:
1、初始狀態:兩個缸中的一個進行過濾操作,另一個處于待機狀態。
2、過濾操作:熔體經過濾筒進入過濾缸,在濾筒內部的網孔上滯留雜質被攔截,純凈的熔體通過出口流出。
3、清洗和更換:當一個缸過濾一段時間后,控制系統會切換到另一個缸進行清洗和更換濾網的操作。待清洗的缸中的殘留熔體被排出,然后進行清洗和更換濾網的程序。
4、循環運行:清洗和更換完成后,該缸重新用于過濾操作,另一個缸則進行清洗和更換濾網的步驟,實現不間斷的連續過濾。
四、優勢:
1、高效過濾:采用優質濾網,能夠高效去除熔體中的雜質,提高產品的質量。
2、連續運行:通過切換缸的方式,實現了過濾器的連續運行,不影響生產線的正常進行。
3、自動化控制:配備先進的控制系統,可監測和控制過濾器的運行狀態,減少人工干預,提高操作便利性。
4、節約能源:過濾器設計合理,能夠降低熔體的壓力損失,從而節約能源消耗。
結構圖

技術參數
| 型號 | 管徑(mm) | 過濾面積(㎡) | 額定流量(kg/h) | 加熱功率(KW) | 主要結構尺寸 | 系統壓力 | 聯苯夾套壓力 | 許用壓差 | 工作溫度 | |||||
| H | H1 | H2 | A | B | B1 | |||||||||
| CPF-PT2-1.05Z | 25 | 1.05 | 75-90 | 8.8 | 1100 | 用戶自定義 | 用戶自定義 | 950 | 750 | 1200 | Max25Mpa | ≤0.6Mpa | Max6Mpa | ≤310℃ |
| CPF-PT2-1.26Z | 30 | 1.26 | 100-140 | 8.8 | 1150 | 950 | 750 | 1200 | ||||||
| CPF-PT2-1.8Z | 30 | 1.8 | 170-200 | 10.8 | 1150 | 1100 | 800 | 1350 | ||||||
| CPF-PT2-2.5Z | 30 | 2.5 | 200-250 | 10.8 | 1200 | 1100 | 800 | 1350 | ||||||
| CPF-PT2-3.5Z | 40 | 3.5 | 240-300 | 12 | 1200 | 1150 | 850 | 1450 | ||||||
| CPF-PT2-4.5Z | 40 | 4.5 | 350-440 | 12 | 1350 | 1200 | 950 | 1500 | ||||||
| CPF-PT2-5.5Z | 50 | 5.5 | 440-500 | 13.8 | 1350 | 1280 | 1050 | 1650 | ||||||
| CPF-PT2-6.5Z | 60 | 6.5 | 500-600 | 13.8 | 1350 | 1280 | 1050 | 1700 | ||||||
| CPF-PT2-7.5Z | 65 | 7.5 | 550-650 | 15 | 1350 | 1280 | 1150 | 1750 | ||||||
| CPF-PT2-9.5Z | 65 | 9.5 | 700-850 | 15 | 1400 | 1380 | 1280 | 1800 | ||||||
| CPF-PT2-12Z | 65 | 12 | 900-1050 | 16 | 1560 | 1380 | 1280 | 1800 | ||||||
| CPF-PT2-15Z | 65 | 15 | 1050-1500 | 16 | 1760 | 1380 | 1280 | 1800 | ||||||
適用范圍:
再生瓶片料(PET)紡短纖維和滌綸拉鏈單絲、塑鋼帶,塑料造粒等領域;
加熱方式:
導熱油電加熱、導熱油循環加熱、靜態聯苯加熱和聯苯循環加熱
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